Der vollständige Weg zur MES-Entscheidung

In vielen Produktionsunternehmen beginnt das Thema MES mit einer konkreten Unzufriedenheit. Die Feinplanung erfolgt in Excel. Rückmeldungen kommen verspätet. Maschinenzustände sind nicht durchgängig verfügbar. Qualitätsdaten liegen in mehreren Systemen. Der Auftragsfortschritt muss telefonisch erfragt werden. Oder ein vorhandenes BDE- oder MDE-System ist technisch und fachlich nicht mehr zukunftsfähig.

Aus diesen Beobachtungen entsteht schnell die Idee, ein MES einzuführen. Häufig folgt als nächster Schritt eine Internetrecherche oder die Einladung erster Anbieter. Genau hier beginnt ein wesentliches Projektrisiko. Solange nicht geklärt ist, welche Probleme tatsächlich bestehen, welche Ursachen dahinterliegen und welche Ziele erreicht werden sollen, kann kein Anbieter belastbar beurteilt werden.

Eine überzeugende Präsentation zeigt, was eine Software grundsätzlich leisten kann. Sie zeigt aber noch nicht, ob die Lösung zu Ihren Prozessen, Ihrer Organisation, Ihrer Systemlandschaft und Ihrem wirtschaftlichen Rahmen passt.

MES ist mehr als ein Softwareprojekt

Ein Manufacturing Execution System verbindet die Planungsebene mit der operativen Produktion. Es verarbeitet Aufträge, Betriebs- und Maschinendaten, Qualitätsinformationen, Ressourcen, Materialien und – je nach Projektumfang – auch personalbezogene Informationen.

Dadurch berührt eine MES-Einführung mehrere Unternehmensbereiche gleichzeitig. Produktion und Planung benötigen aktuelle und verlässliche Informationen. Qualität muss Prüfungen, Ergebnisse und Reaktionen abbilden. Die IT verantwortet Architektur, Schnittstellen, Betrieb und Sicherheit. Personalthemen können Datenschutz und Mitbestimmung betreffen. Der Einkauf benötigt vergleichbare Leistungen und Kosten. Die Geschäftsführung muss über Nutzen, Budget und Risiken entscheiden.

Eine MES-Entscheidung ist deshalb gleichzeitig:

• eine Prozessentscheidung,
• eine Organisationsentscheidung,
• eine Daten- und Integrationsentscheidung,
• eine Investitionsentscheidung und
• eine langfristige Anbieterentscheidung.

Wer nur die Softwarefunktionen betrachtet, bewertet lediglich einen Teil des Projektes.

Die sieben Phasen des Entscheidungsprozesses

Dieses Buch gliedert den Weg zur Beauftragung in sieben aufeinander aufbauende Teile.

Warum die Reihenfolge entscheidend ist

Die Reihenfolge ist kein formaler Selbstzweck. Jeder Schritt liefert Informationen, die für den nächsten benötigt werden.

Die Ist-Analyse zeigt, welche Probleme und Medienbrüche bestehen. Die Zieldefinition legt fest, was sich konkret verbessern soll. Die Potenzialanalyse macht den erwarteten Nutzen sichtbar. Daraus wird ein wirtschaftlich vertretbarer Budgetrahmen abgeleitet. Das Zielbild beschreibt, welche Prozesse und MES-Module benötigt werden. Erst danach können Anforderungen so formuliert werden, dass Anbieter sie beantworten und kalkulieren können.

Auf dieser Grundlage lassen sich Erfüllungsgrad, Kosten und Risiken vergleichen. Lösungspräsentationen prüfen ausgewählte Anforderungen in realistischen Abläufen. Der bestplatzierte Anbieter wird anschließend in einem Lösungsworkshop und durch ein vollständiges Angebot validiert.

Drei Ergebnisse müssen auseinandergehalten werden

Im Verlauf des Buches wird konsequent zwischen drei Ebenen unterschieden:

1. Potenzial

Das Potenzial beschreibt, welche Verbesserung grundsätzlich erreichbar erscheint. Ein Beispiel ist die Verringerung vermeidbarer Stillstandszeiten.

2. Wirtschaftlich angesetzte Einsparung

Nicht jedes theoretische Potenzial wird vollständig realisiert. Deshalb werden Annahmen, Umsetzungswahrscheinlichkeit und realistischer Verbesserungsanteil berücksichtigt.

3. Tatsächlich realisierter Nutzen

Dieser entsteht erst nach der Einführung, wenn das Unternehmen erkannte Ursachen beseitigt, Prozesse verändert und die MES-Funktionen im Alltag wirksam nutzt.

Diese Trennung schützt vor überzogenen Erwartungen und erhöht die Glaubwürdigkeit der Investitionsrechnung.

Das durchgängige Beispielunternehmen

Das Beispielunternehmen ist fiktiv. Seine Ausgangslage und die dargestellten Probleme entsprechen jedoch typischen Situationen aus realen Produktionsunternehmen.

So nutzen Sie dieses Buch

Jedes Kapitel folgt einer einheitlichen Struktur. Zunächst wird die typische Ausgangssituation beschrieben. Danach folgen Ziel, Vorgehensweise, Beteiligte und erwartetes Ergebnis. Praxiserfahrungen zeigen, worauf Sie besonders achten sollten. Typische Fehler machen Risiken sichtbar. Arbeitshilfen unterstützen die direkte Umsetzung.

Am Ende eines Kapitels beantwortet ein Entscheidungspunkt die Frage, ob das notwendige Ergebnis vorliegt und der nächste Schritt beginnen kann.

Sie müssen nicht jedes im Buch beschriebene MES-Modul einführen. Sie müssen auch nicht jede Methode in maximaler Tiefe anwenden. Entscheidend ist, dass Sie die für Ihr Unternehmen relevanten Fragen bewusst beantworten und keine wesentlichen Entscheidungen dem Zufall oder dem Anbieter überlassen.

Wo dieses Buch endet

Der Leitfaden endet mit der Beauftragung des ausgewählten MES-Anbieters. Die anschließende Implementierung, Feinspezifikation, Konfiguration, Inbetriebnahme und Optimierung werden nur dort behandelt, wo sie bereits vor der Beauftragung berücksichtigt und vertraglich abgesichert werden müssen.

Diese klare Grenze ist wichtig. Ziel des Buches ist nicht, jedes Detail eines mehrjährigen Einführungsprojektes zu beschreiben. Ziel ist, die Voraussetzungen dafür zu schaffen, dass dieses Projekt mit einem geeigneten Anbieter, einem klaren Leistungsumfang und realistischen Erwartungen starten kann.